石灰(CaO)粉塵與空氣中的水份迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成堿—氫氧化鈣[ca(OH)2]對人體皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)等都有很強的刺激作用和致病因素。與使用石灰有關(guān)的化工、建材、冶金、建筑等行業(yè)，均有石灰粉塵產(chǎn)生，需要進行粉塵控制，以保護勞動者健康和減輕對環(huán)境的污染。

一、兩種不同的石灰粉塵

工業(yè)上使用的石灰，大約可分為兩大類，一類為高溫石灰，即本廠建有石灰窯，石灰燒成后，即送入下一道工序；另一類為常溫石灰，即石灰從遠(yuǎn)處運來放在石灰堆場，備用。

高溫石灰產(chǎn)生的含塵空氣，因其高溫(>100℃)不會在除塵系統(tǒng)中發(fā)生結(jié)露粘結(jié)和化學(xué)反應(yīng)，從而避免了石灰粉塵在除塵系統(tǒng)的管道、部件、除塵器內(nèi)的粘結(jié)堵塞，有利于除塵系統(tǒng)正常有效運行，在國內(nèi)外已有不少成功范例。

常溫石灰經(jīng)過破碎、篩分，轉(zhuǎn)運等工序而產(chǎn)生的常溫石灰粉塵，遇空氣中的CO2和水份，會迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成對器壁有強粘結(jié)性和腐蝕性的CaCO3和Ca(OH)2。當(dāng)含塵空氣低于露點溫度時，以上化學(xué)反應(yīng)將加劇進行，造成除塵系統(tǒng)的管道、部件，除塵器的粘結(jié)、堵塞，嚴(yán)重時將使整個除塵系統(tǒng)失效。這些技術(shù)難題至今未得到較好解決，國內(nèi)有關(guān)工程設(shè)計實施后，失敗的例子不少。

我們，對常溫石灰破碎、篩分工序，設(shè)計了一套袋式除塵系統(tǒng)處理常溫石灰粉塵，基本成功，為解決這一技術(shù)難題提供了一個可供參考的范例，特將其工程設(shè)計技術(shù)分析簡介于后。

二、常溫石灰粉塵凈化方案選擇

石灰粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉塵，因此不能采用濕式除塵器。石灰粉塵屬高比電阻（＞5×lO¹⁰Ω·cm)粉塵，超出電除塵器正常應(yīng)用范圍，不宜采用電除塵器。單獨使用旋風(fēng)除塵器，由于其除塵效率低又不能捕獲微細(xì)石灰粉塵，不能達到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)而不能單獨采用旋風(fēng)除塵器。顆粒層除塵器是處理高溫石灰粉塵一種較好設(shè)備，可由于其造價高、管理較難、維修不便，在常溫石灰粉塵凈化時不一定用它。對于常溫石灰粉塵，采用袋式除塵器較為合適，只要采取措施避免結(jié)露粘袋的蔽病。袋式除塵器效率高、穩(wěn)定、易于操作維修、價宜、運行費用中等，可以捕獲微細(xì)粉塵等優(yōu)點將很明顯。

三、用袋式除塵系統(tǒng)處理常溫石灰粉塵的若干工程技術(shù)措施

1．采用兩級凈化：比較好級用旋風(fēng)除塵器，第二級用袋式除塵器。注意，采用的旋風(fēng)除塵器應(yīng)為防粘結(jié)型，即選擇那種旋風(fēng)除塵器內(nèi)部構(gòu)件少、表面光滑、空闊、死角少的旋風(fēng)除塵器，如xzz型、CLT/A型、不帶芯管的xcx型等，不要用旁路式、有芯管的或牛角彎型等。采用兩級凈化，其一可減輕袋式除塵器負(fù)擔(dān)，自比較好級將粗粒粉塵捕獲；其二可可應(yīng)付第二級袋式除塵器停止工作時，只用比較好級旋風(fēng)除塵器的特殊情況。此時，由于整個除塵系統(tǒng)的阻力降低(未用袋式除塵器)，而按照系統(tǒng)離心風(fēng)機性能特性，其除塵系統(tǒng)的風(fēng)量大大增加，從而提高了進入旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速，而使其除塵效率提高，不會造成排放濃度的過高增長污染環(huán)境。

2．設(shè)置安全旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過比較好級旋風(fēng)除塵器，爾后排入大氣。以上可采用自動控制。

3．嚴(yán)守操作規(guī)程：石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學(xué)變化形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風(fēng)機，后啟動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風(fēng)機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。

4．講究除塵管道設(shè)計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到步異形件(三通，彎頭)、少渦流；選擇合理風(fēng)速(>16m／s)；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。

5．定期清洗除塵系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風(fēng)速來清洗，對于袋式除塵器，可開動反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。

6．注意塵源控制罩設(shè)計：不能把塵源控制罩當(dāng)成粉塵接收容器，應(yīng)該設(shè)計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。

7．慎用濾料：應(yīng)選用不易粘糊的光面濾料，如光面滌綸濾料729、747等。不用有起絨面的208(單面絨滌綸料)。

8．較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除除塵濾袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

9．較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于濾料內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

10．足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗除塵布袋中的粉塵。

11.好采用分室反吹類袋式除塵器，因為回轉(zhuǎn)反吹或普通脈沖袋式除塵器，反吹與工作未分開(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其余組(室)工作，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和工作截然分開，有利于積留在濾料表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。