1，粉塵排放超標(biāo)的根本原因，濾袋表面的初始層不夠充分

　　2，粉塵排放超過標(biāo)準(zhǔn) 　　1，濾袋表面的初始層 　　2不足，破碎的濾袋 　　3以及濾袋的不良組裝情況如下： 　　1， 　　1， 　　1， 　　1， 　　1， 　　1， 　　1， 　　 　　1， 　　1，如果濾袋表面的初始層在除塵器的操作中不夠 　　，如果流量超過標(biāo)準(zhǔn)并且除塵器的工作壓力比太低，很可能是濾袋表面的初始粉塵不足，這可能是由于濾袋的過濾速度快和濾袋的清洗周期短所致。壓縮空氣噴射壓力過高，粉塵負(fù)荷降低等。 　　研究表明，當(dāng)過濾速度過高時(shí)，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使最初的粉末層破碎，以及粉塵填充濾袋過度磨損，如果清洗次數(shù)過高，容易落入濾袋織物松動，這些都會使除塵器的排放超標(biāo)。 　　設(shè)置除塵器的脈沖清洗周期時(shí)，為了確保除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長，脈沖清洗時(shí)間用于確保初始粉塵不會脫落，清洗設(shè)定時(shí)間最短。如果初始塵層不足，則可延長清洗周期。若采用壓差控制，可提高除塵器進(jìn)、出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 　　如果除塵器的過量排放是在清洗濾袋后發(fā)生的，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過高。除塵負(fù)荷的降低可能來自生產(chǎn)率的降低，也可能是除塵器控制系統(tǒng)的檢修和調(diào)整。解決方法：輕載下緩慢起卸載荷，或采用預(yù)覆塵法，即可解決這一問題。 　　2.使用破損的濾袋(磨損、燃燒、腐蝕) 　　是除塵器的最大維護(hù)成本，高達(dá)70%以上的維護(hù)成本，基本條件是磨損、燃燒、腐蝕等。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。解決方案如下：(1)磨損 　　過大的過濾氣速，造成粉塵充填，濾袋磨損，還破壞了濾袋的織物纖維張力，解決方案：調(diào)節(jié)除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期流量變化較大時(shí)，可增加自動流量控制系統(tǒng)，確保除塵器工作在穩(wěn)定的氣體體積內(nèi)。 　　除塵器的透氣性分布不均勻，容易使高含塵廢氣直接填充局部濾袋，容易使濾袋的廢氣入口部分穿孔，使用壽命過短。除塵設(shè)備它與口罩的除塵機(jī)理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機(jī)械攔截來實(shí)現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或?yàn)V床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。解決方案：在除塵器入口風(fēng)道上安裝進(jìn)氣分配導(dǎo)流板，或?qū)V袋更換為用于經(jīng)常磨損的部件的耐磨濾袋。