我公司生產各種規格型號的除塵裝備，類型有布袋式、脈沖式、旋風式、靜電式、水浴式等，可實用于各行業也得粉塵處置，其除塵后果都能到達環保部門請求。

1、袋式除塵器的工作原理如下：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋外表的粉塵不時增添，程控儀開始工作，逐一開啟脈沖閥，使壓縮空氣經過噴口對濾袋結束噴吹清灰，使濾袋忽然壓縮，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

2、脈沖袋式除塵器組成及工作原理：

重要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流安裝的導流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的結束，濾袋上的粉塵越積越多，當裝備阻力達到限定的阻力值（普通設定為1500Pa）時，由清灰把持安裝按差壓設定值或清灰時光設定值主動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，結束停風噴吹，利用壓縮空氣剎那噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵結束抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

3、旋風除塵器基礎原理：

含塵氣體從進口處切向進入，氣流在取得旋轉活動的同時，氣流上、下離開構成雙旋蝸活動，粉塵在雙旋蝸分界處發生劇烈的別離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁，其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有匯集作用，從而提高除塵效力。這局部較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構成劇烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一同進入旁路別離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流聚集，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進入料斗。4、靜電除塵器工作原理：

含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極產生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板活動，在活動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極活動，達到陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

5、濾筒除塵器工作原理：

裝備在體系主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內結束含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并湊集至出風口排出。隨著過濾工況連續，積累在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應就會增添裝備的運轉阻力，為了保證體系的正常運轉，除塵器阻力的上限應保持在1400～1600Pa范疇內，當超出此限定范疇，應由PLC脈沖主動把持器經過定阻或定時發出指令，結束三狀況清灰。該濾筒除塵器的清灰進程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀況，然后結束壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時光的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底，還防止了噴吹清灰發生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

單機脈沖除塵器工作原理：含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器結束過濾，粉塵被阻留在布袋表面面，已凈化的氣體經過布袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時光的增添，布袋外面粘附的粉塵也不時增添，布袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效力，此時啟動振打機構使粘附在布袋外表的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

多管旋風除塵器工作原理：含塵氣體由多管除塵器總進氣管進入氣體分布室，隨落后入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線活動變為圓周活動，旋轉氣流的絕大局部沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體運動，含塵氣體在旋轉進程中發生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流抵達錐體下端位時，因圓錐體的壓縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上持續做螺旋形運動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。