早期燒結廠的機尾以電除塵為主。電除塵器除塵效率高，但對微細粉塵捕集能力有限，因此很難滿足國家新標準。布袋除塵器可滿足新排放標準，但運行維護費用高，且占地面積大。將電除塵器與布袋除塵器這兩種成熟的設備相結合，相互取長補短，就產生了電袋復合除塵器。

電袋復合除塵器前級電場預收塵、后級布袋過濾細微顆粒，充分發揮了兩種除塵器各自的優勢。該復合型除塵器具有效率高且穩定、運行維護費用低等優點，是未來控制細微顆粒粉塵的主要技術手段。

1、電袋復合除塵器的組成

電袋復合式除塵器由兩個.單元組成，即電除塵單元和袋除塵單元，電場區和濾袋區在一個箱體內緊湊布置，下部設清灰斗，前后端有喇叭形進、出氣箱，進氣箱內設氣流均布裝置。一般情況下，電除塵單元布置一個或兩個電場。

電袋復合除塵器采用常規靜電除塵的第yi電場作為一級除塵單元，除去煙氣中的粗顆粒煙塵，然后利用布袋作為二級除塵單元除去剩余的微細顆粒。

2、電袋復合除塵器的工作原理

電袋復合除塵器有機結合了電除塵器和布袋除塵器的優點:前級電場除塵效率與極板有效面積呈指數曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵(70%-80%)，并使流經電除塵區未被收集下的微細粉塵電離荷電。由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態，使得流經后級布袋各室濃度均勻，流速均勻，后級布袋除塵器的濾袋阻力明顯降低。另外，進人布袋除塵器的粉塵濃度降低、大顆粒減少，有效避免了粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的延長。

3、電袋復合除塵器的技術特點

前級電除塵與后級布袋除塵按串聯式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊的引流裝置。具有以下優點:

(1)適用范圍廣，除塵效率具有高效性和穩定性。

電袋復合除塵器的除塵效率不受高比電阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現在30mg/m3以下，且長期穩定。

(2)節省運行成本。

運行阻力比純布袋除塵器低500Pa ,每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW。

(3)清灰周期長、氣源能耗小、濾袋使用壽命長。

與純布袋除塵器相比，電袋復合除塵器濾袋收集的粉塵量僅為其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，壓縮空氣耗量不到其1/3,濾袋適用壽命可延長2-3年。

(4)結構緊湊，占地面積小，尤其適合舊電除塵器的增效改造(可利用現有電除塵器殼體)。

電袋復合除塵器的應用現狀及發展前景

國內對電袋復合除塵器技術的研究與開發在20世紀90年代基本處于空白狀態，僅有少數研究院對荷電后的粉塵影響布袋捕集效率的關系做過一些實驗研究。直到進人21世紀后，電袋技術才逐漸被人們所關注，但大部分處于小型試驗開發階段。

自2003年第yi臺電袋復合式除塵器在我國投人運行以來，全國已有百余臺電袋復合式除塵器的投運，性能指標均良好，但主要應用于燃煤機組發電。隨著國家對冶金行業粉塵排放濃度標準的修訂，作為鋼鐵企業粉塵排放大戶的燒結，日益受到重視。尤其是新標準執行后，原有的電除塵不再滿足要求。

目前國內燒結廠投產的電袋復合除塵器僅有2臺，但使用效果良好。

2014年7月，龍鋼265m2燒結機尾改造項目投產，粉塵排放濃度在20mg/m3以下。

在現有燒結機尾除塵系統改造中，電袋復合除塵器的優勢更加明顯，可以利用原有電除塵器殼體，無需增加占地。電袋復合除塵技術受到國家科技部門的高度重視，已作為國家863高科技項目重點支持。電袋復合除塵技術已于2007年7月份通過了國家科技部的技術和產品鑒定