袋式除塵器規劃是否合理、運轉是否正常，首要表現在濾袋運用壽數及設備運轉阻力上，濾袋的破損與設備運轉阻力偏高有相應的關系。

當含塵氣體進入到除塵器后，因為篩濾、磕碰、停留、擴散、靜電等效應，濾袋外表會構成粉塵層。跟著粉塵在濾袋外表的積累，袋式除塵器的功率和阻力也都相應的添加，除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量下降，除塵功率也會大大的下降，因而在除塵器運轉中要多重視除塵器的阻力是否偏高，假如出現問題應該從哪些方面排查原因？

除塵器運轉阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構規劃差異、濾料原料、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運轉阻力影響較大。

1.結構規劃是否合理

包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風設備、氣流經過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等規劃。結構規劃不合理會使設備運轉阻力偏高，合理的結構規劃其本體阻力在400pa左右。

2.粉塵濃度

粉塵濃度過高時，顆粒之間的磕碰幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運轉阻力也會形成相應的影響。一起，濃度的增大也意味著在單位時刻內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力丟失也會隨之增大，這種狀況下常常會經過清灰頻率來使設備正常作業，但這會使濾袋脹大頻率進步，濾袋與袋籠摩擦加重，使得濾袋壽數下降，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損添加，設備運轉阻力偏高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運轉阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運轉阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內添加擋料均風設備，進行預收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，下降設備阻力。

3.粉塵粒度

粉塵顆粒對袋式除塵器的首要影響表現在壓力丟失和設備磨損上。對壓力丟失大的是微細粉塵，它能阻塞過濾空隙，下降濾料的透氣性，使阻力增大。一般以為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易阻塞濾袋，下降除塵功率，加大運轉阻力。關于顆粒較細的含塵氣體應選用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨體系等。

4.濕度

氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀況，超過該范圍時即為高濕度狀況。當袋式除塵器內氣體處于高濕度狀況時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發作，形成粉塵粘結而阻塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。關于結露，一般盡量挑選外表光滑的濾料，如覆膜濾料。別的，做好設備的保溫，進步含塵氣體入口溫度，能降 低冷空氣的不好的作用，防止結露現象的發作。

5.濾料的透氣性

一般狀況下潔凈濾布的壓力丟失比較小，透氣性較高，在作業中，其壓力丟失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般狀況下對粉塵的不捕集性也比較低。別的濾袋外表粉塵層的壓力丟失是影響濾袋壓力丟失的因素之一，它與濾布孔隙是否阻塞有關，所以要求濾布孔隙不易阻塞，收塵率高，壓力丟失小，清灰性能好，壽數長等特點。

6.濾袋過濾風速

過濾風速是袋式除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料原料、煙塵特性不一起，所規劃的過濾風速也應不同，因而所產生的過濾阻力也是不一樣的。關于水泥行業的粉塵，當搜集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常運用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min；關于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時，因為煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當選用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.7～0.9m/min之間；關于水泥和冶金行業的煤粉制備，因為粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風速一般控制在0.6～0.8m/min之間；而關于礦渣細研磨、石灰窯石灰等收塵，因為粉塵顆粒小，濃度高，又有相應粘性，一般選用礦渣微粉 用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風速在0.7～0.9m/min之間。