袋式除塵器的日常使用維護(hù)工作一般由直徑用戶車間工人管理，有些時(shí)候會(huì)因?yàn)槌龎m作業(yè)中考慮不周全，操作不合理導(dǎo)致除塵器內(nèi)運(yùn)行阻力增大導(dǎo)致除塵器布袋所要承受的壓力增大，從而減少除塵器布袋的使用壽命。所以設(shè)備運(yùn)行中合理、正確、有效的管理與維護(hù)是袋除塵器成功運(yùn)行的保證。

袋式除塵器清灰效率：

袋式除塵器當(dāng)除塵器清灰效率不高，即時(shí)，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此，提高除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的保證措施之一。除了之前我們提到的濕度導(dǎo)致的結(jié)露會(huì)降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見原因，這方面表現(xiàn)明顯的是長(zhǎng)袋脈噴式除塵器。由于是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)垂直噴射高壓氣體，在清灰時(shí)，高速噴射進(jìn)入濾袋的氣流可能會(huì)在袋口附近產(chǎn)生一個(gè)垂直濾袋外表面向袋內(nèi)的壓力，使得濾袋在這個(gè)區(qū)域內(nèi)不會(huì)膨脹，達(dá)不到清灰的目的。而當(dāng)濾袋過長(zhǎng)時(shí)，還可能因?yàn)閲姶盗Χ然驀姶禋饬坎粔颍沟每拷鼮V袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(zhǎng)度、脈沖閥的型號(hào)，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運(yùn)行阻力偏高等情況的發(fā)生。

袋式除塵器管路系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)：

袋式除塵器脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達(dá)到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流達(dá)到的量，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內(nèi)體積的2倍以上。在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱室內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過多正壓氣流時(shí)，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)。因此，合理地選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間，既可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，又對(duì)降低設(shè)備的運(yùn)行阻力有的積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少的時(shí)候。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，有些廠家為了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰壓力或延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，這是很不可取的。清灰壓力過高，會(huì)加快濾袋的破損，同時(shí)也對(duì)運(yùn)行阻力造成影響;而延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，除了噴入多正壓氣體，提高設(shè)備運(yùn)行阻力外，對(duì)清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。

袋式除塵器配套件的可靠性：

袋式除塵器與除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否，也是袋式除塵器運(yùn)行阻力偏高的可能原因。配套件包括了電氣控制裝置、氣動(dòng)元件的組合以及相應(yīng)的閥門動(dòng)作等。一臺(tái)袋式除塵器，是否選用了合理的清灰順序、正確型號(hào)的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對(duì)于保障設(shè)備正常運(yùn)行，減小運(yùn)行阻力，也有著直接或間接的作用。此外，脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各氣路元件是否正常工作，直接關(guān)系著清灰系統(tǒng)是否正常工作。當(dāng)清灰系統(tǒng)非正常工作時(shí)，清灰工作不能有效進(jìn)行，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對(duì)于離線清灰的袋式除塵器，當(dāng)提升閥閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)箱室始終處于離線狀態(tài)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備實(shí)際工作單元數(shù)少于設(shè)計(jì)單元數(shù)，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使得設(shè)備運(yùn)行阻力始終偏高，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。

所以日常除塵作業(yè)中要注意除塵器內(nèi)阻力壓差，同時(shí)對(duì)除塵器布袋周期性的合理清灰，延長(zhǎng)除塵器布袋使用壽命，簡(jiǎn)介降低除塵成本。