??焦化廠除塵器的組成由離心風(fēng)機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。

      當焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

??該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2   焦化廠除塵設(shè)備工藝設(shè)計上的改進
2.1  在布袋除塵前增加了重力除塵器
??在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 
2.2 焦化廠除塵設(shè)備 在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥
??焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3  在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
??在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機按照焦爐除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。

裝煤燃燒法除塵的工藝流程是什么？

       裝煤時，從裝煤車煤斗煙罩處抽吸裝煤孔周圍的逸散物和粗煤氣，然后引入裝有丙烷燒嘴的燃燒室進行燃燒，燃燒廢氣再經(jīng)洗滌器除塵、脫水，然后吸氣機、排氣筒排入大氣。這幾道工序均在裝煤車上完成的，在裝煤車回煤塔裝煤時，排出洗滌器內(nèi)的污水并向水箱注入凈水。洗滌裝置由燃燒器、洗滌器和吸氣機三部分組成，燃燒器一般多在外套筒內(nèi)壁裝設(shè)一對電火花塞，點然煤氣在燃燒筒內(nèi)燃燒。燃燒可以消除通道內(nèi)的爆炸危險和堵塞現(xiàn)象，還能破壞逸散物中至癌的多還芳香烴，有洗滌器全部煤斗全用一套的，也有煤斗單獨設(shè)置一套的。

       洗滌器有四種形式：百葉窗塞篩板式、低壓力降的旋轉(zhuǎn)篩板式、離心捕塵器式和壓力降較高的文氏管式洗滌器后設(shè)有脫水器或離心式水霧分離器，吸氣機愛裝煤車負荷的限制，不允許在車上裝設(shè)大流量、高壓力的吸氣機，因些使裝煤時的逸散物難以達到理想的控制。