熔鋁爐在工作進程中會有大批煙氣、粉塵散發出來，嚴重影響車間工人的操作環境、影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。因此煙塵的治理至關主要。目前熔鋁爐煙氣治理比擬切合實際的技巧就是袋式除塵器。

熔鋁爐除塵器工藝應用闡明

鋁混雜爐除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣把持等組成。鋁混雜爐發生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收應用。

熔煉爐煙氣溫度把持

爐的煙氣溫度在950℃左右，為了維護濾袋并延伸其應用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥主動開啟，管道內混入冷風，從而到達把持煙氣溫度的目標，當溫度把持在180℃以下時，野風閥主動關閉。

熔煉電爐除塵器煙氣捕集部分

在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內發生負壓，而且高溫煙氣又具有必定的上升力，依附吸力及上升力使發生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能依據工藝須要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門。可人工把持吸塵罩的抽風量。

電爐袋式除塵器吸塵罩的特色：

1.冶煉全進程捕集，捕集率高。

2.除塵裝置工藝短流程化，體系阻力低，操作簡略，保護便利

3.煙氣溫度波動不會呈現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

熔煉除塵除塵體系設計特色：

1.車間采半開放式收集粉塵；2.前置一次旋風機+多管冷卻體系把溫度降至+150℃；3.細微粉塵經過脈沖袋式除塵器體系被肅清；干凈空氣自引風機出口排放至室外；4.下料體系全體采取旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，即保證了氣密性又可以及時肅清粉塵，用停機；5.除塵濾袋采取耐高溫材質（PPS)瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；6.主機材質采耐高溫鋼板制造，濾袋過濾室加裝溫度警報體系+主動補冷風尚動閥門；我公司設計生產的此種除塵器普遍實用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫煙氣粉塵的收集與過濾。