1 水泥庫頂工藝布置
　　1.1 輸送系統(tǒng)流程
　　出磨水泥經(jīng)過斗式提升機(jī)到水泥庫頂, 再通過空氣輸送斜槽輸送到各個(gè)水泥庫。相對每個(gè)庫頂空氣輸送斜槽都裝有2 個(gè)電動閘板閥( 兩端的2 個(gè)庫除外) ,一個(gè)在空氣輸送斜槽上, 另一個(gè)在其側(cè)壁卸料溜上。每當(dāng)一個(gè)庫進(jìn)料時(shí), 通往此庫的斜槽側(cè)壁卸料溜子上的閘板閥打開, 同時(shí)斜槽上的閘板閥關(guān)閉。采用羅茨風(fēng)機(jī)出料, 經(jīng)輸送皮帶( 封閉式) 進(jìn)汽散倉。
　　1.2 除塵器系統(tǒng)流程
　　入庫斗式提升機(jī)頭輪處單獨(dú)有1 臺袋除塵器, 收塵點(diǎn)接在斗式提升機(jī)頭輪罩子上, 除塵器與斗式提升機(jī)聯(lián)鎖, 隨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外, 每個(gè)庫頂有1 臺袋除塵器,并有2 個(gè)收塵點(diǎn), 分別在庫頂和空氣輸送斜槽上。庫頂?shù)氖諌m點(diǎn)收集庫內(nèi)揚(yáng)塵; 空氣輸送斜槽上的收塵點(diǎn)除收集斜槽內(nèi)的揚(yáng)塵外, 還有加大空氣輸送斜槽內(nèi)物料流動性的作用。庫頂袋除塵器在該庫進(jìn)料時(shí)才開啟。每個(gè)庫底有2 臺袋式除塵器, 收集水泥從庫底落到輸送皮帶上所產(chǎn)生的揚(yáng)塵, 在該庫出料時(shí)開啟。所采用的均是LPF- 4/8/3 型氣箱式脈沖袋除塵器。
　　2 糊袋堵料原因分析
　　1) 由于是每個(gè)庫在進(jìn)料時(shí)才開啟該庫頂布袋除塵器, 沒有進(jìn)料庫的庫頂袋除塵器處于停開狀態(tài), 但物料要經(jīng)過前面的庫才能到達(dá)指定的庫完成儲存。如水泥要進(jìn)5 號庫, 要通過空氣輸送斜槽經(jīng)過1～4 號庫,才能進(jìn)入, 而此時(shí)前4 個(gè)庫頂?shù)拇龎m器是停開狀態(tài)。而空氣輸送斜槽要通過斜槽風(fēng)機(jī)向內(nèi)鼓風(fēng), 斜槽內(nèi)產(chǎn)生的是正壓, 這樣就會有水泥塵粒通過接在空氣輸送斜槽上的除塵風(fēng)管進(jìn)入以上各庫頂袋除塵器的殼體內(nèi)部。其中, 一部分掛在除塵布袋外壁上, 一部分落入灰斗, 還有一部分會落在管道內(nèi)造成堆積。由于生產(chǎn)及銷售的原因, 有的水泥庫連續(xù)1～2 個(gè)月不進(jìn)料, 這樣, 這些庫頂?shù)拇龎m器也就會很長時(shí)間不開。落入除塵器內(nèi)的水泥受潮凝結(jié), 造成除塵器糊袋, 進(jìn)風(fēng)管堵料, 灰斗下料口結(jié)塊。當(dāng)袋除塵器需再次開車時(shí)便無法正常運(yùn)行, 后只能清理灰斗更換布袋。
　　2) 當(dāng)水泥庫出料時(shí), 只開啟出料庫底的袋除塵器, 而庫頂?shù)牟婚_。在水泥庫出料時(shí)庫內(nèi)同樣產(chǎn)生正壓, 會有水泥塵粒通過接在庫頂?shù)氖諌m風(fēng)管進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)部, 時(shí)間一長也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。同樣在入庫斗式提升機(jī)頭輪處的袋除塵器, 由于是與斗式提升機(jī)聯(lián)鎖的, 無論哪個(gè)庫進(jìn)料都要開啟,所以此臺除塵器從沒有發(fā)生過糊袋、結(jié)塊堵料現(xiàn)象。
　　3 采取措施
　　1) 當(dāng)一個(gè)庫進(jìn)料時(shí), 開啟該庫頂袋除塵器, 而此庫出料時(shí)也同時(shí)開啟庫頂袋除塵器。
　　2) 每天夜間在用電谷底時(shí)間, 開啟庫頂所有除塵風(fēng)機(jī)( 防止進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)長時(shí)間積料而造成堵風(fēng)管) 和除塵器( 防止布袋長期掛料而糊袋) 及灰斗下料器( 防止灰斗下料口處長期存料結(jié)塊堵灰斗) , 30min 后停除塵風(fēng)機(jī), 1h 后停除塵器及灰斗下料器。
　　4 效果
　　通過采取上述措施后, 水泥庫頂除塵器運(yùn)行1 年來, 糊袋、灰斗堵料的現(xiàn)象再也沒有發(fā)生過, 不僅節(jié)省了換袋清料的人力物力, 還減少了電費(fèi)的開支。