生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。

　　氣流由進風管進入，經(jīng)過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流

板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

　　中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。

　　隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調(diào))。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。

這種單機清灰方式對生物質(zhì)鍋爐來講，已經(jīng)遇到問題的存在

煙氣中含水汽和不同生物質(zhì)里所屬的油份，難以達到徹底清灰的目的。

同行業(yè)中大部分采用分箱式清灰方式。蕭陽機械有限公司推薦逐行噴吹式清灰方式

當然行吹好。氣箱清灰效果差，承受的過濾風速低（一般不超過1m/min）。行吹清灰效果好，過濾風速可以高一點1.5—~1.7m/min左右沒任何問題。同樣過濾風量行吹要求的過濾面積比分室氣箱小，加上現(xiàn)在國產(chǎn)脈沖閥便宜，分室氣箱的成本優(yōu)勢也沒有了。所以說氣箱式面臨淘汰不遠了；

　　如果運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結在一起形成水泥狀的結塊，通常的清灰方式是無法去除這些結塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開始運行之前，為了防止除塵器起動時出現(xiàn)這樣的問題，必須在濾袋表面預敷一層熟石灰之類的粉末以保護濾袋（通俗叫做除塵器預噴涂）。

　　煙氣經(jīng)濾袋濾去了絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，好后由煙囪排出，袋式除塵器的任務就此完成