生物質鍋爐除塵器各組成部分描述

A.灰斗

灰斗的主要用途有兩個：
1.作為除塵器的煙氣入口；
2.收集灰塵，再由卸灰系統(tǒng)排出。
灰斗內部設置了導流板，以好限度地減少紊流，改善在濾袋底部煙氣流的分配?；叶啡丝组T是用于對灰斗內部和濾袋底部進行檢查的。
B.中箱體
中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。中箱和上箱被裝濾袋的花板隔開。上箱在花板上提供了一個凈氣空間，可用來檢查、裝卸濾袋和袋籠組件。
C.花板
花板用于支撐濾袋和隔開袋式除塵器的含塵氣室和凈氣室，上箱還可以用作檢查濾袋的平臺。濾袋和袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾袋漲圈、袋籠上接管）。安裝在濾袋和袋籠頂部的短管用以
誘導氣流并在噴吹時保護濾料。
D.壓縮空氣分配系統(tǒng)
這個系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、電磁脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。
噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的。系統(tǒng)的調壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0.35~0.49MPa之間，壓力設置得越低，濾袋的磨損就越少。閥的開啟由定時器控制。
噴吹的持續(xù)時間是很短的。脈沖閥使用3″的雙膜片閥。分氣箱內的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使閥保持在關閉狀態(tài)，在電磁閥的作用下，對觸發(fā)膜片產生了一個壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側空氣泄出，在主膜片上產生的壓差將其抬起，于是壓縮空氣進入噴吹管，經噴吹孔和文丘里進入濾袋。
氣流在濾袋里快速往下沖，形成了濾袋相對于袋籠的突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表面積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態(tài)時，空氣泄出處關閉了，氣壓就將膜片閥關上。
E.脈沖控制儀
脈沖除塵器的電路包含兩種主要的組件：一個脈沖控制儀和許多電磁脈沖閥，一根噴吹管對應一個電磁脈沖閥（電磁閥和膜片閥裝成一個整體），并在脈沖控制儀里預先裝好接線，脈沖控制儀裝在分氣箱附近。
脈沖控制儀采用可靠的集成電路固態(tài)結構。它能提供10~1000毫秒的可調節(jié)噴吹寬度和1~600秒的脈沖間隔時間。以及1~2小時（可調）的清灰周期。這種控制儀的額定工作條件是：環(huán)境溫度在-10℃到+50℃的范圍，輸入電壓為DC24V，接通電源，合上內部手動開關，控制儀即可按設定的程序連續(xù)工作。
F.檢修門
每個灰斗有一扇檢修門。要注意，除塵器工作時，這些門不可以有泄漏。還要注意，袋式除塵器上的任何檢修門在打開時都必須有特殊的保護措施。不能忘記，燙的灰塵可導致嚴重的燙傷和致命的傷害。
開啟灰斗檢修門的時候，請確認灰斗已清空而且余灰也已有足夠的時間冷卻下來了。開門時不要站在門前，而要站在一旁，當燙的灰塵沖出時你要有安全的間隔距離。
G.濾袋
為使濾布不過度彎曲，必需有嚴格的質量控制過程來保證濾袋和袋籠的緊密配合。
濾袋的裝入和取出都是在凈氣室進行的，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。
短管固定于袋籠之上，隨袋籠安裝于濾袋內。
H.進風管
進風管將煙氣分流入除塵器。
為了達到優(yōu)化的目的，采用了灰斗內設導流板，這些裝置不能改動或去除。
I.旁通閥要求旁通閥：
1.必須密封，否則排放會超標。
2.管道尺寸和閥的直徑選擇以壓差為依據，即和正常工作時除塵器的壓差相仿，使除塵器的工作壓力不致產生很大變化，以防干擾焚燒爐燃燒室內的氣流情況。
J.灰斗加熱器
灰斗使用加熱器是為了減少灰斗結露腐蝕和提高卸灰效果。裝加熱器的位置大約是在灰斗下部的三分之一處。
灰斗的電伴熱控制面板上有一個溫度控制器，其低設定點為120℃，上限值為140℃，高于140℃即停止加熱。控制器循環(huán)檢測各個灰斗并指出低溫的灰斗。
除塵器進口處的系統(tǒng)風管熱電阻及灰斗電伴熱每天需進行不少于二次的巡檢，觀察其是否正常工作。