1 焦爐機側裝煤車除塵器推焦車除塵器設計改造方案

2.1.1在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。

2.1.2 對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。

2.1.3對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

2.1.4  在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。

2.1.5除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。

2焦爐機側裝煤車除塵器推焦車除塵器除塵方案選擇

  焦爐機側推焦及裝煤時均會產生大量的陣發性濃煙，面積大而且移動快，難以密封，嚴重污染周邊環境，目前焦化廠廣泛使用的煙塵控制技術為地面站除塵和車載式除塵，凈化方式又分為干法和濕法。多數采用干法除塵。干法除塵技術成熟，同時可避免濕法除塵產生大量廢水。

如何實現移動車輛與地面除塵站的可靠連接，確保除塵系統的氣密性是設計中的重點與難點 。解決移動車輛與地面除塵站對接通

常有 3 種做法：皮帶式連接、多閥管道式連接、U 型水封式連接。3

種連接方式對比見附表。

    根據山東盛陽集團有限公司焦化廠的生產工藝及特點，本次方案采用地面站除塵技術+皮帶密封除塵工藝。

2.3 除塵工藝流程

本除塵方案涉及焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側防風罩在油缸驅動下轉動一定的角度，實現兩側與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

推焦、裝煤及開閉爐門過程中產生的大量煙塵，由設置在裝煤車或推焦車上的吸塵罩收集，經機側固定支架上的移動式皮帶小車導入集塵總管，先經過阻火器預除塵后再到袋式除塵器，除塵器凈化后的廢氣經煙囪排入大氣。同時設置了預噴涂裝置，每 2～5 次裝煤循環對布袋進行 1 次預噴涂。袋式除塵器中粉塵由卸灰閥、刮板輸送機輸送到加濕機，經加濕機加濕后用汽車外運，實現資源的綜合利用。

2.4 皮帶提升小車工作原理及流程 
2.4.1.裝煤除塵皮帶小車工作原理: 
   皮帶小車式機側裝煤除塵的原理是在裝煤時產生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道,該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋,在風機的吸力作用下,管道內處于負壓狀態,皮帶緊貼集塵管道導軌,使裝煤時的煙塵不能外泄,直接送入地面除塵站進行凈化處理.皮帶小車的機架與裝煤車集塵罩相連,由裝煤車帶動,使整機在皮帶集塵干管上與裝煤車同步走行.消煙皮帶提升小車用于導通除塵器與裝煤車集塵罩,使機側煙塵通過此干管進入地面除塵站進行處理,是移動塵源與固定設備之間的連接通道。 
2.4.2.裝煤除塵用皮帶小車工作流程: 
   移動式皮帶小車是溝通裝煤車集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道,使煙氣由裝煤車集塵罩進入皮帶集塵干管,而不使其向外泄漏.當焦爐裝煤時,裝煤車移動至待裝煤的爐號,與之一起移動的皮帶小車將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起,使裝煤車的除塵罩與集塵干管導通,裝煤煙塵進入干管.皮帶小車的煙氣入口與裝煤車集塵罩上部的出氣口相連,皮帶小車的煙氣出口在密封槽架的下面,它與皮帶集塵干管相通.皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車上下部的四個滾筒上,將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起,即打開了煙氣通往干管的通道,使煙氣由入口經密封槽車進入皮帶密封干管.該設備適用溫度>250℃,密封件耐溫>300℃,適用負壓值0.015MPa. 密封材料必須滿足漏氣率的要求.皮帶小車式焦爐裝煤除塵技術是我公司高新焦爐消煙除塵技術產品.